零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。在進行機械加工的時候，學會對零部件的精度進行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求。機械加工是通過機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。

零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。

機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。通過刀具的轉(zhuǎn)動和工件的軸向運動，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。